未雨绸缪，抄板过程更顺手

　　不打无准备之战、未雨绸缪，都是古人对事先准备的重视，也说明做好准备对后续工作的重要作用。这话用在抄板上再合适不过了，事先做好准本对整个抄板过程起到非常大的作用，很大程度桑影响着抄板进程与抄板质量。
第一：以硬板PCB抄板阻焊前的处理线为例子：刷磨*2组->水洗->酸洗->水洗->冷风刀->烘干段->太阳盘收板->出料收板，当然不同厂商会有些许出入。
第二：会使用到前处理设备的制程，比如：电镀一铜前处理线，D/F，内层前处理线等等。
第三：一般使用刷轮为#600，#800的金钢刷，会影响板面粗糙程度，进而影响油墨与铜面的附着力。而刷轮经长久使用下，若待制品未左右均放时，易产生狗骨头的现象，这会导致板面粗化不均甚至线路变形及印刷后铜面与INK有不同的色差的形情，故需整刷作业。刷磨作业前需做刷痕测试(D/F时则需再加上破水测试)，量测刷痕寛度约0。8~1。2mm之间，视产品别的不同而有差异，更新刷之后，针对刷轮的水平需做校正，且需定期潻加润滑油。如果刷磨时未开水，或喷压太小未成扇形相互夹角时，则易会产生铜粉情形，轻微的铜粉会导致成品测试时发生微短路(密线区)或高压测试不合格的形情。
此外，于前处理还有另外一个容易产生的问题就是板面氧化，如果在抄板前没有做好准备，此将导致抄板过程板面气泡或是于H/A后空泡产生，进而影响抄板质量。
1.水洗段的水质不良，或是有杂质时也会使得铜面上有异物的附着。
2.前处理的实心挡水滚轮位置错误，使得酸往水洗段带入过量，若后段水洗槽数量不足或是注入水量不足时，会导致板面上酸性残留。
3.出料时板温仍有余温时就迭式收板，会使得板内的铜面氧化。
4.吸水滚轮若是干燥或是吸水饱合后，将无法有效将待制品上的水带走，会使得板面上的残水及孔内的残水过多，后续之风刀无法完全发挥作用，这时所导致的空泡大多会于导通孔边，呈泪状型态。
联邦科技多么抄板经验丰富工程师总结，联邦多年来良好的抄板前期准备充足的抄板作业习惯，使得整抄板过程更加顺手，避免了不必要的失误，也对可能发生的状况有一系列的应当措施，很大程度上提高了抄板质量。