真空闪蒸结晶器PCB逆向分析与抄板设计

真空闪蒸结晶器PCB抄板是世纪芯在电子产品反向技术研究中的一个典型成功案例，我们不仅能一次性100%成功抄板克隆此类产品，并可根据用户需求提供定制化服务，实现其产品功能的升级与扩展，并可提供样机调试、批量生产以及完善的售后服务等一条龙服务。

　　

工作原理
　　真空闪蒸结晶器，包括结晶罐、循环管、分配管、真空管、进料口、出料口、排渣口，进料口在循环管上，由于进液温度比结晶罐内混合液温度要高，因此料液会直接快速上升至分配器，在辅助真空设备条件下结晶器的压力可保持在≤0.09MPa，在此条件下水的沸点在50～55℃，溢出分配器锥体的料会快速汽化，在汽化与循环推力的双重作用下物料会呈喷泉状涌出，同时也起到增强汽化效果，在重复过程中，溶液中水份减少，浓度提高，达到过饱和状态，一般情况下进入的溶液本身就已饱和，加之一般物料在降温条件下溶解度降低，同时溶液中会有大量的晶体析出，在重力的作用下沉降，经过一定时间后可打开出料口阀门进行排料。正常情况下可进行连续操作，边进料边出料，调整操作条件，使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。
　　特点
　　1、处理量大，占地面积小
　　单台设备产量可达到10万吨/年，处理量大，而间隙生产设备需多台套，占地面积大。
　　2、节能
　　a、利用原料自身的热量进行二次蒸发，无需另配热能。
　　b、普通结晶器采用降温析晶的方式，消耗大量的冷媒与电量，本装置在蒸发的同时起到降温作用无需能耗。
　　c、一般结晶器在罐内设置搅拌，而该装置利用液体汽化与物料温度差动力形成流动推力节省搅拌动力。
　　3、操作简单，易于控制
　　结晶器上部为汽化区，下部为结晶沉降区，较粗的晶粒从底部排出，细小晶粒通过循环管循环长大，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小。
　　4、 成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的40-60%
　　5、运行费用低
　　由于生产过程中仅需少量的电能，人员仅需一名，无传动易损件因此运行费用极低。
　　技术参数
　　对于不同的行业、不同的产品，其所应用的真空闪蒸结晶器的种类及工艺各不相同。本公司可为用户提供不同产品1万吨/年至10万吨/年连续结晶的设计与设备。该装置与我厂生产的三效外循环真空蒸发器配套使用效果更佳。
　　适用范围
　　连续结晶器适用于氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化铵、硼酸、谷氨酸、谷氨酸钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、木糖醇等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。